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瓦楞纸箱防潮中的特点

1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

　　2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，构成单体基。这些单体基会经过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。

　　3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。

　　4：纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象

　　5：稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。

　　6：黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

　　7：平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。

　　8：上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；选择瓦楞纸箱箱型需要注意的事项现在的运输中使用瓦楞纸箱的频率越来越高。涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

　　9：上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

　　10：涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。

影响纸箱抗压强度的主要因素

1、纸箱抗压强度的高低与纸板边压强度有很大关系，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。

2、纸张纸板的防水性能也很重要，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，容易受潮，造成塌库。

3、纸箱的印刷工艺对抗压强度也有所影响。印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度也不相同。一般来说，印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低比率也越大。

4、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，力值小，变形量大。

瓦楞纸箱设计的方法原则

包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时应保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。很多用量大的才会使用此印刷方式，因为这样效率特别高，套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。从包装的目的来看，应考虑以下两个方面，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装的重要特征，如运输、加工特性等。

　　合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。有的是纸板没有做好，导致边压不足，但也操作不正确导致的数据错误。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

　　国内的纸箱设计，存在技术和指导思想方面的一些问题，缺乏系统的分析，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学以及技术经济合理性等方面的要求。这一点，在纸箱尺寸设计中反映得十分明显。

一、的方法就是称重，这是和根本的方法之一，因为纸箱的重量是无法造***。

二、纸箱表面的光泽状况，对于那些属于粗纸材料的纸来说，虽然生产的时候，对于光泽度没有太大的要求，但是对于平整性的要求还是挺高的。从芯纸在该产品中的作用就可得知。

三、可以观察其的硬度和厚度，制作该产品的时候，是要用到这些参数的，硬度与高度有时候是成反比的。

四、可以用手去摸，自己感受一下有什么不同。这里更多的是靠经验。只有对于这些产品接触，自然也就会分析出，什么样的产品手感会比较好，什么样的产品手感比较差。这也就是所谓的熟能生巧。