茶叶包装盒定制价格的行业须知

瓦楞纸箱印刷中常见问题分析

1、色序不妥引起的质量问题

如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组***印刷的过程中，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

2、印版厚度不均匀引起的质量问题

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。在生产各类原纸材料时，传统工艺中采用的是木材或草类纤维等制作，而现今的工艺是采用商品木浆、废纸等制作。

3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此如果选用加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压（要操控好堆积高度），切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。2、平胶印/柯式瓦楞纸箱先印张面纸，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可。

影响纸箱抗压强度的主要因素

1、纸箱抗压强度的高低与纸板边压强度有很大关系，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。

2、纸张纸板的防水性能也很重要，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，容易受潮，造成塌库。

3、纸箱的印刷工艺对抗压强度也有所影响。印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度也不相同。一般来说，印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低比率也越大。

4、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，力值小，变形量大。

瓦楞纸板防虫的方法有两种：

（1）物理方法：

即用强度较高的薄膜包装单个食品，使虫子穿不透而防虫。但这种方法必须改变现有的包装生产线，另外也格外增加了薄膜的成本；

（2）采用化学的方法：

即用涂有化学药剂的纸板包装食品以防虫，其具体做法是在瓦楞纸板挂面纸板的表面，涂上防虫漆。这种防虫漆不是***，而是可以作为食品添加剂的天然精油，其作用不是杀虫，而是驱虫，从外部防止虫子的***。这样可以不改变现有的包装生产线，保持较低的成本。其加简单，可以用印刷机印到纸板表面上，适于小批量生产，废纸板可以回收再生。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象5：稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0。

瓦楞纸箱包装的楞峰破碎情况会严重影响瓦楞纸板的强度等性能。

楞纸楞峰破碎产生的原因和相应的控制方法如下：

1、瓦楞辊表面存在障碍时，应及时清除瓦楞辊表面的污物，并同时调整上、下瓦楞辊之间的平行度；如果滚筒表面存在局部受损，应将其磨光；如果经常使用窄幅原纸生产瓦楞纸板时，瓦楞辊中部必然磨损严重，要定期打磨瓦楞辊两端，使楞齿保持轴向平行。

2、如果瓦楞原纸含水量失常时，无论含水量是过多还是过少，都会使楞峰因楞齿啮合过程产生的挤压与摩擦滑移而挤破或脆裂，这是需要调节楞纸的预加热或喷淋参数，进行相应的补救；U形楞的愣顶是圆的，V形楞的愣顶近似于三角形的顶，UV形楞的愣顶形状介于两者之间。瓦楞原纸在不运行中受到的张力过紧或过松，也会造成楞峰破碎，需要调整纸架上的楞纸的张紧度和托辊的紧度保持合理状态。

3、瓦楞辊啮合过紧时，会使楞峰破碎，应根据原纸的不同定量和厚薄进行相应的调整；

不同的运行速度，应有不同的啮合压力，运行太快，容易啮碎楞峰。

单面瓦楞顶部出现裂痕情况会影响强度等性能。产生的原因和相应的控制方法如下：

1.瓦楞辊滚筒齿上存在凹凸不平时，要及时磨光；齿面上有焦化的坚硬附着物时，要随时铲掉。

2.导爪出现缺陷时，应及时修理，损坏或变形时，需及时更换，始终保持导爪功能处于正常状态；如果上面有胶块等附着物时，要随时清理。