瓦楞纸箱印刷常用解决方案

纸箱的尺寸设计：

纸箱尺寸有外形尺寸、制造尺寸、内经尺寸三种。纸箱成形后的尺寸至关重要 ，直接影响到装包装物的难易度以及运输要求。

外形尺寸：也叫外部尺寸，是指纸箱包装成型后的外包尺寸，尺寸的大小直接影响集装箱的装运，客户有这种要求的应该特别注意。

制造尺寸：也叫外经尺寸、生产尺寸，是指纸箱生产作业时制作尺寸，不可有偏差，否则影响外形尺寸。

内经尺寸：也叫内尽尺寸，是指被包装商品的外形尺寸，设计时必须十分注意，否则影响被包装商品的松紧程度。

内经尺寸、制造尺寸、外形尺寸之间的关系:内经尺寸（Xi)=Xmax Kxi,制造尺寸（X)=Xi Kx,外形尺寸（Xo）=X t。 Xmax是被包装商品的外形尺寸mm。 Kxi是纸箱内经尺寸的修正系数(1-7mm)。Kx纸箱制造尺寸的修正系数(5-20mm)。t是纸板厚度。

生产工艺对制造尺寸设计的影响

标准箱是较为常见的一种瓦楞纸箱结构，设计过程中摇盖的开槽也是较为普遍的简单工艺，但在设计过程中，经常会因为开槽口设计不当而导致瓦楞纸箱出现一些质量问题。

流通环境对外尺寸设计的影响

流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上，这就对物流器具提出了规定的尺寸要求，比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。

目前一般来讲，客户在做卡纸(白板纸)的模切时，一定是采用平压平模切压痕工艺。可以这样说，平压平模切在纸板包装行业内已经得到越来越广泛的认同。要做好一个的纸箱产品，切实掌握模切工艺的运用是很重要的，同时模切压痕辅料的选用也是相当重要，下面，我们着重探讨说明模切压痕工艺中的几个要点：①压痕线(啤线)的选择；②底模线(条)的选择；③模切刀版的海绵胶的使用；④压痕刀(啤刀)的打点。